Přátelé, vítám všechny na kanálu pro samoučící začátečníky ve svařování a zámečnictví. Doma, v zemi, bude většina svařovaných konstrukcí vyrobena z tvarované trubky. Při svařování začátečníci často prohoří. Ukážu vám malý trik, jak jednoduše snížit pravděpodobnost vypálení.
Dnes v práci jsem svařoval rámy z profilové trubky 40 x 40 mm, tloušťky 1,5 mm. Tento rám je prázdný pro domácí příborník pro nákladní přívěs.
Uvnitř obdélníkového rámu jsou přivařeny 2 příčníky. Jednu jsem již odřízl a vyložil podle požadovaného značení. Ale s druhým vám ukážu tento malý trik, o kterém jsem mluvil na začátku.
Změříme přesnou velikost obrobku, který potřebujeme. Přesně v milimetrech, stejně jako v té reklamě, přesně kolik byste měli viset v gramech! Dostaneme číslo 590 mm. Ale řezáme obrobek o 2 mm více - 592 mm. Proč to udělat, viz níže.
Obrobek byl řezán o délce 592 mm. K propálení samotné trubky v takových spojích dochází těsně podél okrajů, podél konců trubky. Teď, kdyby byl tento zadek, samotný zadek, trochu tlustší, pak by začátečníci nepropálili. Takže uděláme ty hrany trochu silnější!
Existuje takový koncept - dupnout konce. Vezmeme kladivo a klepneme na naše konce obrobku z profilové trubky. V tomto okamžiku je kov hustší a silnější. Délka obrobku přirozeně mírně klesá.
Nejoptimálnější věcí je prodloužit obrobek o pár milimetrů a poté otisknout hrany. Okraje místo 1,5 se stanou silnými 2,5 mm. Tato tloušťka bude mnohem snazší svařovat bez prohoření.
Všechno po jemném opracování kladivem obrobek pevně sedí na svém místě! Její velikost se stane tím, co potřebujete.
Aby nedošlo k namáhání závěsu, při pronásledování podpíráme zadek v nějaké kovové části, v tomto příkladu to byl kus kanálu.
Takto vypadá konec trubky po pronásledování kladivem. Je velmi patrné, že tloušťka se stala mnohem větší než původní 1,5 mm.
Toto není návod k akci - udělejte to tak, ne, toto je jeden ze starých triků, které naši dědové stále používali. Ti, kteří nevěděli, ať si doplní svůj technický arzenál znalostí, jednoho dne se to může hodit.