Každý začínající svářeč čelí problému výběru svařovacích materiálů. Komerčně je k dispozici široká škála MMA elektrod. Podle názvu elektrod je zcela nejasné, jaký materiál jsou určeny ke svařování a v jakých režimech. Pokusme se zjistit, jaký je mezi nimi rozdíl, a co je nejdůležitější - jak vybrat správnou elektrodu pro vás.
Značení elektrod
Kromě názvu elektrod najdete na každém balení elektrod označení. Ve značení jsou zašifrovány všechny potřebné informace. U elektrod vyrobených v Rusku je vyžadováno označení následujícího typu:
V příkladu značení označují čísla parametry:
1. Typ elektrody. Jeho pevnostní charakteristika je 420 MPa. Pro lepší pochopení můžeme říci toto - svarový kov vyrobený s touto elektrodou, průřez 1 mm2, vydrží 42 kilogramů za zlomení. To znamená, že čím vyšší je digitální hodnota ve značení, tím silnější je šev.
Písmeno „A“ za pevnostní charakteristikou označuje zvýšenou odolnost švu proti rázovým a vibračním zatížením. Je to způsobeno sníženým obsahem škodlivých nečistot ve svarovém kovu, zejména síry a fosforu. Pokud písmeno "A" chybí, jsou elektrody běžné kvality.
Existuje jedna výjimka - elektrody pro svařování speciálních druhů vysoce legovaných ocelí. U těchto elektrod je místo pevnostní charakteristiky uvedeno chemické složení elektrodové tyče. To se provádí tak, aby svářeč mohl vybrat elektrody pro konkrétní druh vysoce legované oceli - po svařování bude mít šev a základní kov stejné vlastnosti.
2. Název elektrody. Pro identifikaci produktu. Podle názvu můžete snadno koupit elektrody, které v budoucnu potřebujete, pokud jste s nimi již pracovali.
3. Průměr elektrodyA. Označení průměru kovové tyče elektrody.
4. Účel elektrody:
- U - pro uhlíkové a nízkolegované oceli
- L - pro legované konstrukční oceli se zvýšenou pevností
- T - používá se pro legované žáruvzdorné oceli
- B - pro vysokolegované oceli se speciálními vlastnostmi
- H - navařovací elektrody
5. Tloušťka povlaku elektrody:
- M - tenký povlak
- С - střední pokrytí
- D - silný povlak
- G - extra silný povlak
6. Skupina indexů přiřazených elektrodám podle výsledků zkoušky. V této části svářeč pro sebe nebude shromažďovat důležité informace. Volba elektrody není ovlivněna.
7. Typ potahování elektrody:
- Jako naše
- R - rutil
- B - hlavní
- C - celulóza
8. Přípustná prostorová poloha při svařování.
- 1 - svařování ve všech polohách
- 2 - celkem, s výjimkou svislého, pokud se svařuje shora dolů
- 3 - celkem, kromě svislých a stropních
- 4 - svařování pouze ve spodní poloze
9. Aktuální typ a polarita:
Z níže uvedené tabulky může svářeč určit, který proud (DC nebo AC) a jakou polaritu lze použít pro svařování s vybranými elektrodami. Číslo označující typ a polaritu proudu je ve sloupci zcela vpravo.
Pro použití elektrod na střídavý proud je důležitým parametrem napětí naprázdno napájecího zdroje - Uxx. Tento parametr je uveden na typovém štítku jakéhokoli napájecího zdroje. Pokud je například číslo 5 v označení elektrody, znamená to, že napájecí zdroj pro svařování musí mít Uxx alespoň 70V.
Ve sloupci pro stejnosměrný proud je polarita uvedena naproti číslu.
U elektrod s číslem 0 ve značení se tedy střídavý proud nepoužívá a stejnosměrný proud by měl mít pouze obrácenou polaritu („+“ na elektrodě).
Kritéria výběru elektrod
1. Musíte vědět, jaký druh kovu a jak silný budete vařit. V souladu s tím je vybrána elektroda pro svůj účel a průměr.
U jednoduchých uhlíkových konstrukčních ocelí (nejvíce ze všech válcovaných kovových výrobků - rohy, plechy, nosníky atd.) Volíme v bodě 4 elektrody s písmenem „U“. Pro svařování nerezové oceli - písmeno "B".
Průměr se volí v závislosti na tloušťce obrobku. Optimální poměr - hodnota průměru se rovná hodnotě tloušťky dílu.
2. Tloušťka povlaku ovlivňuje kvalitu samotného švu a samotného procesu svařování. Tenké povlaky mají tendenci snadno zapalovat oblouk, ale kvalita svarového kovu je snížena.
Čím silnější je povlak elektrody, tím vyšší je kvalita svařování. Ale se zvýšením množství povlaku se elektroda stává těžší - je obtížnější s ní manipulovat.
3. Důležitým parametrem je typ povlaku elektrody.
Elektrody potažené kyselinou jsou nejlevnější, ale také nejnižší kvality. Při jejich použití se mohou ve švu vytvořit praskliny a během svařování může dojít ke zvýšenému rozstřiku kovu.
Pro mnoho svářečů jsou optimální elektrody potažené rutilem. Poskytují dobré zapálení oblouku, udržují jeho hoření, dobrou tvorbu švu a snadno odnímatelnou struskovou kůru.
Hlavní nátěr vyžaduje pečlivou přípravu povrchu dílů před svařováním - odstranění vodního kamene, rzi, znečištění olejem. Hlavní povlak je velmi rozmarný - oblouk se obtížně zapaluje, je poměrně obtížné jej udržovat. Ale na druhé straně elektrody se základním povlakem dávají nejsilnější švy.
Celulózový povlak netoleruje přehřátí a je zničen při sebemenším lepení elektrody. Jeho hlavní výhodou je dobrá tvorba patky při svařování na jedné straně. Pokud nemáte přístup k zadní části švu, budou tyto potažené elektrody poskytovat nejlepší kvalitu.
4. Nezapomeňte na typ a polaritu proudu. Abyste předešli problémům se zapálením oblouku a udržováním jeho hoření, postupujte podle doporučení výrobce v souladu s výše uvedenou tabulkou.