Zdravím vás, milí hosté!
Pokud čtete můj blog, tak asi víte, že kromě stavebnictví mám rád práci s kovem - dělám různé věci od zdánlivě nepoužitelných nezbytné haraburdí, tento směr se obvykle nazývá Recycle Art (Recycle Art) nebo technoart, mnoho lidí tomu říká Art metal… ale podstata je stejná, kovové výrobky.
Není to tak dávno, co jsem se ponořil do této sféry hlavou a dělal věci jako je tato na objednávku...
...nebo možná tento:
Obecně je problém, že s pomocí ručního obloukového svařování se mi takové věci dávají s velkými obtížemi... Trávím spoustu času čištěním svaru po každém švu. Buď se kov silně roztaví, nebo se spoj nebude vařit, nebo hromada strusky a mnoho dalších věcí, které zaberou spoustu času, než se zušlechtí a přivedou svařované díly do normálu ...
Abych k sobě svařil díly o tloušťce 1,5-2 mm, potřebuji použít tenkou elektrodu, „pohrát si“ s aktuálním nastavením na přístroji a pak švy začistit rytcem a pilníkem na půl hodiny. hodina...
Vše ale chcete rychle a navíc kvalitně...
A jen pár měsíců po začátku mé záliby jsem si uvědomil, že pustím svého starého věrného přítele dolů název "ruční obloukové svařování" zůstane, ale teď nutně potřebuji jiný stroj a nakonec toto Stalo.
Jelikož jsem v záležitostech souvisejících s provozem poloautomatického zařízení úplná „nula“, pomohl mi s výběrem kolega - Yuri, který je autorem blogu o profesionálních svářečích a svařování na Ya.Zen - odkaz na jeho kanál: "Euro svářečka". Napsal jsem mu zprávu s žádostí o pomoc s výběrem a sešli jsme se.Pomohl mi vybrat "pracovního koně" pro mé potřeby...
Koupil jsem Solaris Multimig 227 (není reklama). Musel jsem zaplatit 25 000 za poloautomatické zařízení, 7 000 za válec s oxidem uhličitým a asi 4 000 rublů za komponenty (ozubené kolo + drát).
Navzdory skutečnosti, že jednotka váží 20 kg, stojí za to! Miluji tento svátek...
Hned první den nákupu jsem se pustil do nastavování zařízení a přiznám se, že vše šlo jen s velkými obtížemi. Po RDS je velmi neobvyklé. Nejde jen o úpravu proudu a rychlosti podávání drátu, ale také o správné nastavení průtoku plynu a napětí... to bylo pro mě úplně nové! A pro každou tloušťku kovu se nastavení liší ...
Na nastavování a obecně na pochopení principů fungování poloautomatických zařízení jsem „zabil“ hodinu a půl, cvičili se švy, zkusili svařit paprsky jízdních kol na kov, které byly svařeny elektrodou neskutečný...
Při tréninku se mi podařilo vyrobit i stojan na „pistoli“.
Pracuji s obrobky různých tlouštěk, od podložek tloušťky 0,5 mm až po automobilová ozubená kola, kde tl. ocel dosahuje 5-7 cm a pokud lze svařovat elektrodou, podložka úplně shoří a pomůže pouze zde poloautomatický
Zde je část mého workshopu:
S přístrojem jsem velmi spokojen! Jiná zkušenost s poloautomaty bohužel není a není s čím srovnávat, ale srovnávat s RDS - to je nebe a země, tady není škvára vůbec a jednou z hlavních výhod pro mou práci je, že nemohu mít při svařování masku a přitom mi nechybí svarová lázeň. Fígl je v tom, že bez masky vidím místo, kam opřu špičku drátu a kde bude svar a teprve po stisknutí tlačítka se zapálí oblouk: naklonil jsem se špičkou drátu do místa svařování, volnou rukou z očí zavřel místo zapálení oblouku, zavřel oči, v případě potřeby stiskl tlačítko, přejel rukou šev, otevřel oči - Všechno! A jsem si jistý kvalitou budoucího švu...
Karoserii vaří i na autech, 90 % kulturistů vaří bez masek! To ale není případ elektrod. Pokud vaříte bez RDS masky, tak zaprvé, jak nezakrýt všechny jiskry létají v obličeji, a zadruhé vám nejčastěji chybí - jedna slabá škubnutí ruky a šev se posune o 5-7 mm, zvláště když dáte do držáku novou elektrodu, je dlouhá a není moc vhodné svařovat dvě polotovary.
Obecně nyní svařuji díly v obyčejných průhledných sklech a masku si nasazuji jen někdy, když je potřeba dlouhý šev nebo když je třeba obrobek pevně držet druhou rukou.
Zde je moje nejnovější práce:
Nikdy jsem se na to nezaměřoval a až v průběhu práce jsem si uvědomil, že mě poloautomatický přístroj zachránil od postupu výměny elektrody, což uvolnilo spoustu času - a to je +1 v pokladnici výhod!
Obecně jsem velmi spokojen a nelituji!
Samozřejmě, že použití typu svařování závisí na úkolech, pokud vyrábíte brány, dveře, ploty, pak nemá smysl přeplácet, ale práce s tenkým kovem je již poloautomatická! Navíc změnou plynu můžete pracovat například s "rozmarnými" kovy - hliníkem, mědí, litinou nebo nerezovou ocelí, což je někdy nutné!
A to je vše, byl s vámi Roman, autor kanálu "Stavím pro sebe"!
Děkuji za pozornost, hodně štěstí a štěstí!